脫硫設備

現今行業內的脫硫方法主要有三種：燃燒前 脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會使的生產系統，脫硫設備的選擇也會有所區別。石灰石—— 石膏法脫硫工藝是應用廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設備。
基本原理
此工藝的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
基本組成
此套工藝需要用到吸收塔，輸送機， 除霧器，換熱器等。因為塔內石灰石粉漿需要定期更換，因此還需配備磨粉機等輔助設備。
要求
①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產求。氧含量偏高副反應增加，一般要求氣體中氧含量應小于0.5%，越低越好。
②二氧化碳： 二氧化碳含量一般較穩定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應測出其含量。作為調節總堿度的依據之一。
③氰化物：半水煤氣、焦爐氣中含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和 硫氫化鈉而消耗堿。故應測出其含量，以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。
④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關，應較準確地測出其含量范圍值，以便調整溶液組分，再生情況和操作條件等。
⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉化為硫化氫，同樣不利于生產，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數據。